補償器是一種管道減震緩衝補償元件（jiàn），能夠保證管道在（zài）運行過程中出現位移、溫差造成熱脹冷縮彈性補償的（de），是管道和（hé）設備的結合和運行，初人們（men）用獸皮縫合（hé）成（chéng）管（guǎn）狀的結構，以適應管道（dào）的需要，充當波紋（wén）補償器，經過（guò）了相當長的時期，到十七世紀末葉，荷蘭的萬德爾蓋金兄弟製成了（le）縱向縫合的帆布軟管，在當時的管道中被廣（guǎng）泛采用。後來，隨著橡膠（jiāo）在國（guó）際市場上的出現及其硫化工（gōng）藝（yì）的發（fā）展，膠管和用金屬絲或麻（má）繩等織物鎧裝的膠管問世（shì）了。但是，電廠工程上一些蒸汽、熱風類的高溫（wēn）介質'液氫，液氧、液氦類的低溫介質，汽（qì）油、煤油，酸、堿等腐蝕性的介質，若（ruò）用膠管來輸送，當然無法滿足需要，腐蝕（shí）嚴重（chóng）損害橡（xiàng）膠軟接頭。特別是在高溫條件下（xià），它的可靠性就更難保證了。

因此，人們漸漸（jiàn）地把注意力集（jí）中（zhōng）到金屬不鏽鋼管方麵，改變金屬管的幾何形狀，使其內外表麵產生相應的波紋。這樣，它既具有（yǒu）同膠管一（yī）樣的撓性，同時，又具（jù）有耐高溫（wēn）、耐低溫、耐老化、耐腐蝕性能。於是，作為金屬軟管本體的金（jīn）屬波紋管就這樣（yàng）產生了。

一八五（wǔ）五年，德國先發（fā）表了製造（zào）金屬波紋（wén）管的專利。它是利用當時已有的製造首飾（shì）的原理（lǐ）來製造金屬波紋管（guǎn）的。這是用截麵為S 型的金屬帶在專用設（shè）備上繞製而成的螺旋狀的佰耐不鏽鋼金（jīn）屬波紋管，它（tā）們用橡膠帶、棉織（zhī）物或石棉繩填墊在相鄰兩（liǎng）匝的（de）咬口處，以利於金屬波紋管內腔的密封。在此基礎上，發展到近代，波紋狀的補償（cháng）器就出現，發展到現在又多種方法製作波紋補償器：

液壓成型液壓成型方法主要用於中、小規格標準波紋管的成（chéng）型。其（qí）管坯（pī）內徑往往等於波紋管內徑。這一種是通用的（de）波紋（wén）補償器的波紋生產方法，在此基礎根據受力方向，形成（chéng）多（duō）種（zhǒng）佰耐波紋補償器的型號，來滿（mǎn）足不同受力的91视频入口波（bō）紋補償器，例如：軸向波紋補償器、橫向波紋補償器、角向波紋補償器、由根據結（jié）構形式衍生許多規格型號（hào）：

1、軸向型內壓式波紋補償器(ZN)

舉（jǔ）例：0.6TNY500TF

表示：公稱通徑為Φ500，工作壓力為（wéi）0.6MPa，(6kg/cm2)波數（shù）為4個，帶導流筒，碳鋼法蘭連（lián）接的內（nèi）壓式波紋補償器。

2、軸向型外壓式波紋補償器(ZW)

舉例：0.6TWY500×8JB

表示：公稱通徑為500mm，工作壓力為0.6MPa(6kg/cm2)波數為8個，不鏽鋼管連接的軸向型外壓式波（bō）紋補償器。

注：疏水口的設置按用戶要求。

3、軸向（xiàng）複式波紋補償器(ZF)

舉例：0.6FS100×20F

表示：工作壓力為0.6MPa，通徑DN=100mm，波（bō）數為20，法蘭連接的複式波紋補償（cháng）器（qì）。

4、軸向複（fù）式拉杆波紋補償器(FL)

舉例：0.6FSL200×12J

表示：工作（zuò）壓力為0.6MPa，通徑DN=200mm，波數為12，接管連接的複式拉杆波紋補（bǔ）償器。

5、直埋式內壓波紋補償器（qì）(ZMNY)

舉例：1.6ZMS200×6J

表示：工作壓力為（wéi）1.6MPa，公稱通徑為200mm，波數為6波（bō），接管連接的直埋式>波紋補償器（qì）。

6、萬向（xiàng）鉸鏈波紋補（bǔ）償器(WJ)

舉例：0.6WJY500×4F

表（biǎo）示：工作壓力為0.6MPa，公稱通徑為500mm，波數為4，碳鋼法蘭連接的萬向鉸鏈波紋補償器。

7、直管壓（yā）力平衡式波（bō）紋（wén）補償器（ZP）

舉例：0.6ZYP500×8/6－JB

表示公稱通徑為500，工作壓力為0.6MPa，大波（bō）紋管為8個波，小波紋管為16個波，連接形式為不鏽鋼接管連接的直管壓力平（píng）衡式（shì）波紋補償器（qì）。

8、曲管壓（yā）力平衡式波紋補償器

示例：0.25QYP700×8/4JB

表示：公稱通（tōng）徑為（wéi）φ700mm，工作壓力0.25Mpa，波數為8/4，不鏽鋼接管連接的曲管壓力平衡式波紋補償（cháng）器（qì）

9、內外壓力平衡式波紋補償器(NP)

舉例：1.6NP200*8j

表示：工作壓力為1.6Mpa，通（tōng）徑DN=200mm，波數為8，接管連接的內外壓平（píng）衡式波紋補償（cháng）器

1、滾壓成型滾壓成型方法適用於由小到大各（gè）種管徑的波紋管（guǎn），尤其管徑（jìng）在1000mm以上的波紋（wén）管。國（guó）外廠家幾乎均采用滾壓成型。滾壓成型可分為（wéi）單波步進（jìn）式滾壓成型和多波同步滾壓成型兩種類型。其中多波同步滾壓成型屬當代先進成型方法，當今世界（jiè）擁（yōng）有數控多波滾壓成型機的廠家為數很少（日本（běn）東螺（luó）和奧田雖采用多（duō）波滾壓成型方法，但不是數控機床，波紋管成（chéng）型過程需通過更換滾輪（lún）來適應不斷變化的波高和波（bō）距）。其（qí）優點在於多（duō）波同步滾（gǔn）壓成型可（kě）獲（huò）得很好的高於液壓成型的波紋管精（jīng）度（波高（gāo）與波距（jù）精度）和（hé）低於液壓成型波（bō）紋管的（de）成型（xíng）壁厚減薄量，這是因為液壓成型波紋（wén）管的內徑基本上就是波紋管管坯（pī）的內徑（jìng），而（ér）多（duō）波滾壓成型波紋（wén）管管坯（pī）直徑近似於波（bō）紋管（guǎn）的平均直徑。這一種大多使用在壓（yā）力（lì）容器的上的（de）波紋補償器，主要特點是耐（nài）壓高、波紋管（guǎn）厚度厚。其中現在流行的U型佰耐金屬膨脹節波紋管補償器就是這樣（yàng）做成的。

2、機械脹型機械脹型方（fāng）法是通過安置在波紋管（guǎn）管坯內腔的機（jī）械脹胎（由（yóu）錐麵（miàn）芯軸和內錐型麵的多瓣圓環組成）的徑向伸縮來加工波紋管的。有時（shí）為消除波峰環向呈現的多邊形痕跡需在脹型過程（chéng）中斷（duàn）續（xù）旋轉管坯。這一種主要（yào）製作橡（xiàng）膠膨脹節的，整體成型，耐壓低。

3、利用多種玻璃纖維織物分層組（zǔ）合在（zài）一起，組成佰耐非金屬蒙皮，作為一種適應性強，安（ān）裝和更（gèng）換的方便的新型（xíng）產品，91视频入口非金（jīn）屬（shǔ）蒙（méng）皮把（bǎ）每（měi）一種（zhǒng）玻璃纖維的織物材料的性能都發揮出（chū）來（lái），其中矽（guī）膠布和氟膠布（bù）是應用的廣的，可以單（dān）獨使用做（zuò）成軟連接（jiē），使用在風機，空調等通風管（guǎn）道上（shàng），具有高耐腐蝕。耐氧化的使用特點，綜合玻璃纖維布、四氟（fú）膜等多種組合可以使用在電廠脫硫原煙氣（qì）的風道（dào）上，成本低廉，相比不鏽鋼波紋補償器，需要采用特殊高耐腐蝕的不（bú）鏽鋼2205，價（jià）格高、成品笨重、安（ān）裝和維修及其不方便，相反非（fēi）金屬膨脹節成本低廉，安裝簡單，更換和維（wéi）修隻用更換外（wài）敷的（de）非金屬織物蒙皮就可以了，成本降低許多。

以上四種就（jiù）是目前存在比（bǐ）較流行的補償器/膨脹節的（de）製作（zuò）工（gōng）藝，也是人類（lèi）曆史經過多少（shǎo）變遷造（zào）就而成的，集中的前人多少的汗水（shuǐ）和精（jīng）力在發展到這個地步，充分的（de）體（tǐ）現補償器/膨脹（zhàng）節是管道中（zhōng）必不（bú）可少的一部分，也希望我們這一代補償器/膨（péng）脹節生產技術商能更好的保持和發展補償器/膨脹節（jiē）的技術和（hé）更新，我們鞏義91视频入口員工一定尊重現有的補償器（qì）/膨脹節技術，也努力發展更有技術含量的（de）補償器/膨脹節（jiē），為這個行業做出一點點（diǎn）貢獻（xiàn）。