)確定管段是（shì）否需要使用膨脹節。

1．已知條件。一是設備參（cān）數(由設備圖紙提供)。設（shè）備管口：1DW K2726RF一端允許載荷，FX=210．OOF／KN，FY=150．00 F／K N，FZ=220．O0 F／K N。二是管道參數。根據設計（jì）溫度和管道（dào）材料，從台山項目《M aterial database of PipingStress Ana lysis))文件6．1．1章節和（hé）RCCM—C篇得到此管段的熱態許用應力為162．00M pa。

2．計算管段所受熱（rè）應力和（hé）設備接（jiē）口（kǒu）處受（shòu）力情（qíng）況。

(1)按不設置膨脹節的情況進行計算。此次應力計算隻考慮二（èr）次（cì）應（yīng）力計算，因為一次（cì）應力計算主要是（shì）計算地（dì）震載（zǎi）荷所產生的應力，對二次應力計算（suàn）無影響，可假設為校驗通過，二（èr）次應力計（jì）算主要是計算熱膨脹所產生的應力。經（jīng）過SYSPIP234D計算，設備接口(節點1)和管段(其（qí）餘節點都（dōu）為管段節點)所受熱應（yīng）力情況參見熱應力（lì）計算表，此表略(注：除端點外，其餘節（jiē）點（diǎn）都有左右兩個單元，單元（yuán）值不一定相同。)。從SYSPIP234D計算數據（jù）來看，節點1和節點2的右單元處所受熱應力值大於熱態許用應力（lì）162．OOM pa，力學計算不能通過。對設備（bèi）接口處進行力學分析，結果參見（jiàn）力學報告（gào）數據，此報告略。從力學報告中可以看出，x、Y向所受的力大於設備管口允（yǔn）許載荷，即539．O0>210．00，4 549．O0>150．00。不設（shè）置膨脹節，設備管口受力不能通過。

(2)按設置膨脹節的情況進行計算。先設定管段上膨脹節處為可釋放六個方向力的剛性單元，通過SYSPIP234D計算，再次得出各節點的熱應力數（shù）值。從熱應力數（shù）值可得，設置膨脹（zhàng）節後各節點處（chù）的熱應力（lì）值都小（xiǎo）於（yú）熱態許用應力值，計算結果可以通過（guò）。此時對設備接口處進行力學分析，從數據上可知，設置膨脹節後，X、Y、Z方向（xiàng）受力值在設備管口允（yǔn）許載荷範圍內，計算結果可以通過。根據此（cǐ）端管段的特點和管段所在（zài）的空（kōng）間（jiān）大小（xiǎo），選（xuǎn）用波紋管膨脹節是一個（gè）即（jí）經（jīng）濟又可靠的辦法。

(二)確定膨脹節類型。根據（jù）公式(1)，設備接口處的熱位移如下：U X=D X X叮X A T=362 X 11．50 X 10 X(60—2O)=16．65m m；U Y=D Y×盯X△T=(一423)×11．50××10一×(60—20)=一（yī）19．55r a m；U Z：D Z X盯X A T=(一475)X 11．50×X 10一×(60—20)=一21．85m m；R X=R Y=R Z=0．0 0。(注：D X、D Y、D Z是在PD M S中測出的距離（lí）。R指角偏轉位移，設備端點的（de）附加位移是相對於（yú）設備固定點的位（wèi）移。負值指某坐標軸的反向。)根據公式(2)，此管段在x方向上△X=僅×LX X A T=l1．14×10一x 458×(60—20)：20．41m m，在Y方向上△Y=0lT×LY×A T=11．14×10一X(一139)×(60—20)：一（yī）6．19 m m，A Z=0．O0。設備接口處和管段（duàn）位移合並：此係統x方向的熱位移為37．06r a m，Y方向的熱位（wèi）移為（wéi）一25．74r a m，Z方向的熱位移為一21．85m m。經過位移數據分析，能夠同時（shí）吸收x、Y、z三個方向位移的波紋管膨脹節（jiē）隻有單式萬向鉸鏈型。

(三)確定膨脹節數目。根據公式（shì）(6)和廠家提供的參數，一個膨脹節的熱位移△=(10×305／2)×(~／180)=26．62m m>25．74r a m，所以選用一個膨（péng）脹節即可滿足吸（xī）收要求。(四)選型後的校驗。將選型後的參數輸入到SYSPIP234D中，此時得出（chū）各節（jiē）點的熱應力（lì）。從（cóng）數據上可知，設置單式萬向（xiàng）鉸鏈型波紋管膨脹節後，各節點（diǎn）處的熱應力（lì）值都為零，說明此膨脹（zhàng）節（jiē）可以（yǐ）把管段的熱膨脹全部吸收，選型合（hé）理。選型後對設備接口處進行力學分（fèn）析，從結果上可知，設置單式萬向鉸鏈型波紋管膨脹節後，隻存在Z向熱脹力且數值較小。說明設置此類型膨脹節對減少設備接口處熱脹力（lì），效果明顯（xiǎn），選（xuǎn）型合理。