製（zhì）造（zào）波（bō）紋管的材料，目前，我國各行（háng）業一般采用 18—8 型奧氏體不鏽鋼 （如 OCr19Ni9、OCr19Ni11Ti、OCr17Ni12Mo2 等）和（hé） 300 係列不鏽鋼（如（rú）304/316/321 它們分別對應我國的OCr18Ni9、OCr17Ni12Mo2、1Cr18Ni9Ti 等）由於 其良好的塑性、焊接性、耐腐蝕（shí）性及適宜的強度性能（néng），成為各行業製造波（bō）紋管的 材料。但它們對氯離子、硫化物的（de）腐蝕是敏感（gǎn）的，容易（yì）發生點蝕、晶間腐蝕， 尤（yóu）其是應力腐（fǔ）蝕，這也是煉油裝置上波紋管腐蝕破壞的原因所在。 縱觀國外製造波紋管的材料應用情況（kuàng），18—8 型奧氏體不鏽鋼在大多數 工（gōng）況條件（jiàn）下仍在應用，但自七十年代以來，在煉油廠和化工廠等具有腐蝕性介質 的裝（zhuāng）置上，則采用耐（nài）高溫、耐腐蝕的 Incoloy800、Inconel625 合金替代 18—8 型奧氏體（tǐ）不鏽鋼，解決了波紋管的腐（fǔ）蝕破壞（huài）問題，目前，Incoloy800 合金作為 管（guǎn）道（dào）和波紋管材料廣泛應用（yòng）於核動力及含有一（yī）定量硫化物的煉油煙氣、煤的氣 化（huà）、礦物燃燒等（děng）裝置上。

Cr：是提高合金抗氧化、耐腐蝕的主要元素（sù），按照 N/8 規律，不鏽鋼材 料中需含 13、17、28％Cr 才具有優異的耐腐蝕性（xìng）能 ，Cr 容易（yì）在材料（liào）表麵形成 穩定的氧化（huà）膜而防止（zhǐ）腐蝕（shí）。 

Ni：提高材（cái）料（liào）的抗氧化、抗一般腐蝕（shí）和應力腐蝕開裂性（xìng）能，在還原性介（jiè） 質中（zhōng）使材料具有鈍化能力，增加材料的（de）耐蝕（shí）性；另外可（kě）使材料保持穩定的（de）奧氏體 組織，使鋼具有優良的（de）韌性、加工成型及（jí）焊接性能；高的鎳組分使材料不會發生 Cl應力（lì）腐蝕。

 Mo：高的鉬組分可（kě）增加材料的抗應力腐蝕性能，且可提高其耐點蝕、縫 隙腐蝕性（xìng）能；這是因為（wéi） Mo 可加速 Cr 的鈍化（huà）過程，並能及時修補由於 Cl引起的 鈍化膜破壞（huài）的部位，故抗（kàng） Cl腐蝕的不（bú）鏽鋼需含較（jiào）高的 Mo，但 Mo 量（liàng）高時，易形成脆（cuì）性相，因此需提高（gāo） Ni 含（hán）量（liàng）。

Cu：加強 Mo 對 Ci-Ni-Mo 不鏽鋼的鈍化能（néng）力，提高鋼的抗硫腐蝕性能。 Nb：是強碳化物形成元素，避免形成（chéng）鉻的碳化物而造成晶界貧鉻帶來的 晶間腐蝕，另外還有助於提高材料的高溫強度性能。 

C：形（xíng）成碳化物後，會導致耐蝕性下降，因而應盡可能鋼中（zhōng）的碳含量。 

N：有穩定的奧氏體組織的作用，其能力為 Ni 的 30 倍，從而減少相（xiàng）， 抑製 、相形成，消除由於它們的形（xíng）成而帶來的熱塑（sù）性、耐蝕性（xìng）降低。

波紋管常用材料的抗腐蝕性能特點 

1）根據材料的化（huà）學組（zǔ）分和（hé）應力腐蝕實驗結果知：抗應力腐蝕的性能好 壞的順（shùn）序為，Inconel625 > FN-2 > Incoloy800 > B-315 > 316L > 304 

2）在 35℃的（de） 10%FeCl3 6H2O 溶液中，點蝕腐蝕試驗結果表明，抗點 蝕性能好（hǎo）壞的順序為，Inconel625 > B-315 > FN-2 > 316L > Incoloy800 > 304 

3）連多硫酸腐蝕試驗表明：304 根本（běn）經（jīng）受不住連多硫酸（suān）腐蝕，316L 不鏽（xiù）鋼對連多硫配腐蝕是敏感的，而 Inconel625、B-315、FN—2 和 Incoloy800 合金對連多（duō）硫酸是耐蝕的（de）。 

4）耐（nài）晶間腐蝕試驗表明：下（xià）列材料（liào）的耐晶（jīng）間腐蝕性能好壞的順序為 Inconel615 > FN—2 > B-315 >Incoloy800 >316L