U形夾（jiá）具內接觸麵製作難度較大（dà）,非規則（zé）的波紋管無法測繪。為了使U形夾具與波紋管之間不產生過大的（de）間隙,確保注膠效果,我們采用放樣法對夾具的U形麵進行測量設計加工,同時將和好的麵團,粘貼（tiē）在泄漏部位,待（dài）幹後成型,取下來,用以製作模具,再根據模具內側的成型情況,製作夾具。這項工作專業性很強,一般由（yóu）技術（shù）過硬、手工活好的鉗工完成,由於（yú）介質的溫度很高,金屬膠直接粘接強度很低,所設計的夾具須牢牢地夾住泄漏點（diǎn）。根據漏點的位置和膨脹節波紋管的形狀,我（wǒ）們設計（jì）夾具為U形（xíng）夾具,寬度50 m m,U形夾具內設有注膠孔、注膠通道（dào）、卸壓孔和頂緊螺栓孔。注膠孔、卸壓（yā）孔和（hé）頂緊（jǐn）螺栓孔設計為內螺紋連接孔（kǒng）密封劑的選擇
夾（jiá）具（jù）
(l)首先選擇膠粘劑,由於泄漏介質溫（wēn）度高達（dá）670C,在考慮溫度的同時,還要考慮介質成分和波紋管的材質,是否與膠粘劑發（fā）生化學反應（yīng）。根據這兩點,我們選用德國進口M M一1型高強度耐熱無機膠粘（zhān）劑。此種膠（jiāo）粘劑比較適合高溫管道的低壓密封,可在70 O C溫度下使用,有兩種物料按1,1的質量比均勻混合,調和好後在30分鍾內用完。
(2)注（zhù）膠密封劑（jì）的（de）選（xuǎn）擇（zé）,由於注膠口在膨脹節（jiē）的下部,距離泄漏點較遠,而且夾具的注膠流動通道又比較狹窄,所以要選擇流動性較好的密封劑,經過篩選,我（wǒ）們（men）選用天津（jīn）翔悅T X Y一16號高溫密封（fēng）劑（jì）。
封堵示意圖
3、封堵（dǔ）的實施
(1)由於膨脹節泄漏點距平台4 m高,施工前對搭好（hǎo）的架子進行檢查,架子要牢靠,合格後方可進行堵漏施工。
(2)泄漏點處屬於高空高（gāo）溫作（zuò）業,施（shī）工難度大（dà）,須嚴格執行有關規定,高空作業係好帶、正確戴好帽,施工時需（xū）穿鋁箔隔熱服和鋁箔隔熱手套,操作人員在（zài）架子上（shàng）施（shī）工不（bú）能（néng）超過兩人,要互相協調配（pèi）合,平台上設專人監（jiān）護,確保施工人員的。
(3)施（shī）工時首先將高（gāo）溫金屬膠粘劑塗（tú）在U形夾具與（yǔ）膨脹節波紋管接觸的內表麵,為防止安裝U形夾具時,金屬膠被泄漏的煙氣吹掉,在金屬膠還沒有固（gù）化（huà）,並在有一定的強度時快速將U形夾（jiá）具安裝（zhuāng）到膨（péng）脹節波紋管的泄漏部位,同時卸壓孔須準確地（dì）對在泄漏點上,使煙氣（qì）通過卸壓孔卸壓,以保證金屬膠粘劑在完全固化前不（bú）被煙氣吹掉,確保粘接效果和密封性能（néng）。這樣U形（xíng）夾具與膨脹節粘到一起,以保證注膠時的密封效果。
(4)為確保夾具（jù）內側與（yǔ）膨脹節泄漏部位結合緊密,阻止具有一定（dìng）壓力的煙（yān）氣泄漏,使U形夾具（jù）牢固地夾在波紋管上,我們（men）借助膨脹節護環將夾具（jù）頂在波紋管上,見圖（tú）3,其方法是（shì）在夾具的另一側（cè）製（zhì）作頂（dǐng）絲,施工時將高（gāo）溫膠粘（zhān）劑塗在夾具內側,用頂絲頂緊後,利用膨脹節的護套再用（yòng）絲杆（gǎn）將夾（jiá）具頂牢。夾具固定問題的解決（jué）,為下部堵漏打下基礎。
(5)在未注膠前,將M 14的（de）單頭（tóu）螺栓的螺紋處塗抹密封膠（jiāo）,戴防護手（shǒu）套,將卸壓孔迅速封死。進行觀察,無問題後進行下（xià）道工序施工。
(6)現場施工空間狹窄,施工難度（dù）較（jiào）大。漏點在波峰上部,膨脹（zhàng）節護環與波峰隻有100mm的距（jù）離,而且護環上沿距漏（lòu）點高（gāo）340 m m,從上部直接向泄漏點注（zhù）膠是不可能的,注膠槍無法安裝到夾具上。我們在（zài）設計夾具（jù）時考慮過這個問題,故在下部開注膠（jiāo）孔進行注膠。
(7)U形夾具上部（bù）的卸壓孔（kǒng）與注膠孔之間有一道通槽,膠液通（tōng）過這道通槽注到泄漏（lòu）部位,在注膠孔（kǒng）的位置上直（zhí）接連（lián）接注膠槍時,護環和波紋管（guǎn）的距離較近,注（zhù）膠（jiāo）槍伸不到裏麵,故（gù）加一個8 m m粗的不鏽鋼彎管連接注膠槍
(8)在注膠時,由於高溫膠料硬化的非常快,為防止（zhǐ）高溫時膠料過早硬化,不能注到泄漏點,在注膠時要采取夾具冷卻法,保證膠料順利到達泄漏點實施（shī）封堵。另外由於波紋管比較薄,隻（zhī）有2.5mm,不能采用常規的（de）注膠壓力計算法,而是采用現場觀察法（fǎ）進行注膠,注到不漏時則馬上停止,以免將波紋管打變形發生事故。