波紋補償器製造（zào）技術的發展是與（yǔ）國際上機器製造和壓力加工的發展同步進行的。波紋補償器製造手（shǒu）段和工藝水平從一個側麵反映了一個國家機械、電子技術水平。波紋管的成型方法世界（jiè）各國不盡相同，同一國度不同廠家亦有（yǒu）不同特點，但是補償器所（suǒ）用（yòng）“U”形波紋管的成型工藝主要（yào）是如下四種（zhǒng）：

A：液壓成型

液（yè）壓成型方法主要用於中、小規格標準波紋管的成型。其管坯（pī）內徑往往等於波紋管內徑（jìng）。

B：滾壓成型

滾壓成型方法適用於（yú）由小到大各種管徑（jìng）的波紋管，尤其管徑在1000mm以上的波紋管。國外廠家幾（jǐ）乎均采用滾壓成型。滾壓成（chéng）型可分為單波步進式滾壓成型和多波同步滾壓成型兩種類型。其中多波同步滾壓（yā）成型屬當（dāng）代（dài）先進成型方法，當今世界擁有數控多波滾壓（yā）成型機的廠家為數很少（日本東（dōng）螺和奧（ào）田雖采用多（duō）波滾壓成型方法，但不是數控機床，波紋管成型（xíng）過程需（xū）通（tōng）過更換滾（gǔn）輪來適應不斷變（biàn）化的波高（gāo）和波距）。其優點在於（yú）多波同步滾壓成型可獲得很（hěn）好的高於液壓（yā）成型的波紋管精度（波高與波距精度）和低於液壓成型波紋管的（de）成（chéng）型壁厚減薄量，這是（shì）因（yīn）為液壓成型波紋管的內徑（jìng）基本（běn）上就是波紋管管坯的（de）內徑（jìng），而多（duō）波滾壓成型波紋管（guǎn）管坯（pī）直（zhí）徑近似於波紋管的平均直徑。

C：機械（xiè）脹型

機械脹型方（fāng）法是通過安置在（zài）波紋管管坯內腔的機械脹胎（由錐麵（miàn）芯軸和內錐型麵的多（duō）瓣圓環組（zǔ）成）的徑向伸縮來加工波紋（wén）管的。有時為消除波峰環向呈現的多邊形痕跡需（xū）在（zài）脹型過程中斷續旋轉管坯（pī）。

D：彈性塑料（liào）或橡膠脹型（xíng）

成型原理與液壓相同，不同之處在於所用工質以彈性塑膠替（tì）代液體。國際（jì）上也有的廠家把兩者結合起來，采用含高粘性液體的多孔塑料做成型工質的。

關於成型方法（fǎ）對波紋管質量的影響，在我（wǒ）國一直存在爭議，但（dàn）這種爭議在國外是不存在（zài）的。補（bǔ）償器所用波紋管成型（xíng）方法主要的隻有液壓和滾（gǔn）壓，兩種成型方法（fǎ）的應用（yòng）範（fàn）圍僅僅是波（bō）紋管口徑（jìng）不同，世界各國所有（yǒu）廠家幾乎都遵循這（zhè）樣一種規律DN600mm以下采用液壓（yā）成型；DN300~1500mm為液壓或滾壓混用區；DN1500mm以上（shàng）采用滾（gǔn）壓成型（xíng）。這一基本規律的形成來自各國（guó）同行業廠家對（duì）產品生產效率、投資規模、產品質量和工藝成本的綜合考慮。我國波紋管製造行業中有不（bú）少是兼營波紋管產（chǎn）品，故（gù）出現大口徑波紋管亦用液壓（yā）成型的現象，這決不是我國波紋管工藝技術先進的標誌。

評價（jià）波紋（wén）管質量的標準（zhǔn）主要有三點：幾何形狀（管狀、波高、波距）精度、表麵質量（有無劃傷、折皺、凹坑及波紋形態異（yì）常）和材料厚（hòu）度減薄量。